分（fèn）享關於脈（mò）衝濾筒除塵器的清灰過程與運行事項

隨著濾袋表麵塵粒的增加，除塵器阻力也相應（yīng）增大，逐漸消弱過（guò）濾能力，當阻力（lì）達到相應程度時，需要進行清灰處理。脈衝控製儀定（dìng）期發（fā）出信號，循序打開電磁脈（mò）衝閥，使氣包（bāo）內的壓縮（suō）空氣通過脈衝閥經噴吹管上的小孔，噴射出一股高壓的引射氣流進入濾袋，是濾袋膨脹，隨後噴吹中指，濾袋又急劇收縮，如此一脹一縮，使積附在濾袋（dài）外壁（bì）的塵料抖落（luò），濾袋處於良好的工（gōng）作狀態。由於清灰（huī）過程是依次進行的，始終不（bú）切（qiē）斷含塵空氣，所（suǒ）以在除塵器的工作（zuò）過程中，其除塵（chén）能力基本保持不變。為了適應不同工況的使用要求，脈衝控製儀的脈衝間隔，脈衝寬度可以任意調整。

脈衝（chōng）濾筒除塵器是治理大氣汙染的除塵設備。優點是除塵速率還不錯，實際（jì）應用中其除塵速率還不錯，排放濃度可控製在l0mg／m，以下甚至（zhì）可達到1ms／m，正因為這些優點，已在很多行業中普遍應（yīng）用（yòng）。但隨（suí）著小型單機布袋（dài）除塵器的普及，小型單機布袋除塵器粉塵爆（bào）炸事故也呈上升趨勢。脈衝濾筒除塵（chén）器設置旁路管（guǎn）道：當空氣相對（duì）濕度時，進入除塵係統（tǒng）的含塵空氣很易結露，為避免水氣進入袋式除塵器粘結濾料，應設置旁路管道，此時可避開（kāi）袋式除塵器，讓含（hán）塵空氣隻通過（guò）旋風除塵器，然後排入大氣。以上可采用自動控製。脈衝濾筒除塵器足夠的清（qīng）灰反吹壓力（lì）：用反吹（chuī）風清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利於較全部（bù）清（qīng）洗濾料中的粉塵。

脈衝濾筒除塵器的清灰過（guò）程：

先切斷該室的（de）淨（jìng）氣出入口（kǒu）風道，使該室的布袋（dài）處於無（wú）氣流通過的狀態(分（fèn）室停風清灰)。然後開啟脈衝閥用壓縮空氣進行脈衝噴吹（chuī）清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹後從濾袋（dài）上剝（bāo）離的粉（fěn）塵沉降至灰鬥，避免了（le）粉塵在脫離濾袋表（biǎo）麵後又隨氣流附集到相鄰濾袋表麵的現象，使濾袋清灰（huī）全部（bù），並由可編程（chéng）序（xù）控製儀對排氣（qì）閥、脈衝（chōng）閥及卸灰（huī）閥等進行全自動控製。含塵氣體由進風口進入，經過灰鬥時，氣體中部分（fèn）大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分（fèn）離出來（lái），直接落入灰鬥底部。含塵氣體通（tōng）過灰（huī）鬥後進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外（wài）表麵，淨化後的氣體經濾袋口進入上箱體（tǐ）後，再由出風口排出。

脈衝濾筒除塵器的（de）工作原理：

利用由纖維織製物製成（chéng）的濾袋對粉塵的過濾作用（yòng），使含塵氣流淨化。當粉塵在濾袋上集結到相應程度時，借助於（yú）壓縮空氣以脈衝的形式對濾袋進行噴吹清理，從而達到清理濾袋的目的。除塵布袋，在風（fēng）機的吸引下，含塵空氣由下箱體底部進風口進入吸（xī）塵室箱體，塵粒被（bèi）阻留在濾（lǜ）袋外壁，透過（guò）濾袋淨化後的空氣從（cóng）風機出風口排出。

脈衝濾筒除塵器是一種可就地集塵、就地處理的除塵設備，在布袋除塵器運行前需做好相應（yīng）的檢查和調試。在正式運轉前，應對布袋除塵器（qì）做一個全部的檢查，各部件的運行正常。在日常的運轉中，除了要對（duì）布袋（dài）除塵器做一些常規的檢查外，還應特（tè）別注（zhù）意幾個容易出故障或損害的地方，如：除塵器布袋。注意觀察每次除塵器（qì）運行時運轉的（de）速率變化，並做好（hǎo）相應的記錄。

脈衝濾筒除塵器運行前的注意事項：

1、脈衝濾筒（tǒng）除塵器在運行前，工作人員要對脈衝濾筒除塵器內部進行（háng）全方麵（miàn）的檢查，減（jiǎn）速機是否轉動靈（líng）活及潤（rùn）滑的情況，檢（jiǎn）查（chá）灰鬥卸料設備的運行，這些配件正常運行；

2、要檢查卸灰裝（zhuāng）置與輸灰裝置是否正常運行；

3、安裝除（chú）塵器的場地要清理幹淨，道路，各操作巡查平台（tái）、走道扶手完整、照明充足，各轉（zhuǎn）動（dòng）機（jī）構（gòu）外麵有護罩或擋板，控製室應有的降溫、防塵及措施；

4、除塵（chén）布（bù）袋安裝後，應對布袋和殼體，布袋和分隔（gé）板，各布袋之間的底部進行檢查，不得相碰。