1、詳細核查該施工圖紙和現場實測尺寸，以確保深化（huà）設計加工的完善，同時認真與結構節點圖進行核對（duì），發（fā）現其不相符的部位，盡早修（xiū）正設計。
2、檢（jiǎn）查橫豎龍骨的質（zhì）量是否符合（hé）圖紙要求。橫（héng）豎（shù）龍骨安裝符合設計規範要求（qiú）。橫豎龍骨安裝的連接螺栓不可（kě）漏裝。為了保證（zhèng）板的安裝（zhuāng）精度，宜（yí）用經緯儀對橫梁豎框杆件進行貫通，變形縫、沉降縫、變截麵處等應妥（tuǒ）善處理，使其滿足使用要求。
3、金屬連接件材（cái）質及加工幾何尺（chǐ）寸必須符合設計要求，材質必須（xū）有出廠合（hé）格證及複試報告。
4、連接件（jiàn）與豎龍骨的連接要可靠，不（bú）要（yào）漏放（fàng）彈墊（diàn）。
5、 對鋁板材質、板麵色澤、強度、外觀、加工精度等進行檢查，看是否符合設計及國（guó）家標準。
（1）檢查鋁板的長寬尺寸（cùn）偏差、對角線尺寸差、對（duì）邊平行（háng）度偏（piān）差等（děng）加工精度：
聯合世紀（jì）鋁單板的各（gè）項加工精度要（yào）求均按遠高（gāo）於國家標準的本企業標準執行。
（2）檢查（chá）鋁板板麵的平整度：
板麵平整用（yòng）3m靠尺檢查，允許偏差3mm。板麵（miàn）垂直、水平（píng）用3m靠（kào）尺檢查，允許偏差2.5mm，陰陽角用方尺檢（jiǎn）查，允許（xǔ）偏差2.5mm。
（3）檢（jiǎn）查鋁（lǚ）板的折邊角度及多折形板的（de）角度偏差：要在±0.50以內，鋁板折邊的（de）圓角半徑符合設計規定，折邊一次成型。
（4）板折邊上的鉚接掛耳的位（wèi）置正確。
（5）所提供的加（jiā）工成型板表麵不得有明顯壓痕，印痕和凹陷等殘（cán）跡，板麵無損傷，無隱傷（shāng）及斑（bān）紋。
（6）肋板與鋁板背連接（jiē）所用植釘，在植釘完成後鋁板表麵不應有明顯凸（tū）起、凹陷和塗層表麵不得產生影（yǐng）響觀感的現象，固定牢固。
（7）鋁板應按設計圖要求進行標記（jì）。
6、板材進場，按規格編號（hào）堆放，防止碰撞及汙染。
7、安裝施工前要搭設腳手架，安裝操作（zuò）的吊籃請有關部門進行驗收（shōu）。檢查腳手（shǒu）架是否符合幕（mù）牆施工及規（guī）範要求。
二、鋁板安裝：
1、將鋁板及（jí）配件用電梯等垂直運輸設備運至（zhì）各施工點上。
2、用清（qīng）潔劑將鋁板靠室內麵一側及立柱框表麵清潔幹淨。
3、整塊鋁（lǚ）板通過四周鋁角碼(掛耳)與龍骨連接，固定在龍骨（gǔ）上。
4、固定（dìng）方式，如（rú）果是內裝無縫拚接，可用電鑽在龍骨上相應位置轉孔，然後（hòu）用平頭（沉頭）鋁拉釘鉚（mǎo）接；如果是外（wài）裝有膠縫的板，可用鋼轉尾螺絲（也稱法蘭螺絲或（huò）鳳尾釘，見圖）直（zhí）接通過（guò）鋁角碼的連接孔鑽進龍骨（gǔ）裏來（lái）固定（dìng）鋁板，但要注意控製鑽頭的鬆（sōng）緊（jǐn）好調整鋁板（bǎn）塊。
5、鋁板進場作試拚裝，先將（jiāng）鋁板稍微固定在龍骨上，注意安裝精度控製，調整板塊（kuài）後（hòu）再進（jìn）行緊固。
6、安裝鋁板時，要按鋁板的編號依次上牆安（ān）裝（zhuāng）。
7、鋁板安裝均從正麵、大麵積、轉角（jiǎo）部位開始，從上往（wǎng）下安裝的原則。
8、鋁（lǚ）板與龍（lóng）骨間的連（lián）接要符合圖紙要求，要牢固可靠，不可少裝螺栓。
9、幕牆轉角及周邊牆體、上下封口的連接構造以及變形縫的處理應符合設計要求。
10、節（jiē）點構造及收口處理
① 牆（qiáng）板節點：通常（cháng）在節點的接縫部位易出現上下不齊或板麵不平等問題，故應先將一側板安裝（zhuāng），對線定位，用橫、豎控製線確定另一側板安裝位置，待兩側板均達到要求後，再依次抽柳釘，裝壓板固定；
② 牆麵下端（duān）收口（kǒu）處理，按實際尺寸特製擋水板，將下端封住，同時將板與牆之間的縫隙蓋住（zhù），防（fáng）止雨（yǔ）水滲入室內；
11、安裝時要注意板塊間的縫（féng）隙，及麵板接口處高低要求
12、鋁板安裝完畢，在易於被汙染的部位，用塑料（liào）薄膜或其他材（cái）料覆蓋保護。衝孔鋁單板
