與您分享關於催化燃燒設（shè）備的安裝細節

催化燃燒設備一般采用（yòng）固定床催化反應器。反應器的設計按（àn）規範進（jìn）行，應便於操作，維修方便，便（biàn）於裝（zhuāng）卸催（cuī）化劑（jì）。為膜片泄壓（yā）性能（néng）穩定，安裝在（zài）主機（jī）的頂部。當設備運行發生意外事故（gù）時，可及時裂開泄壓，防止意外事（shì）故發生。預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因（yīn）為催化劑都有一個催（cuī）化活性溫度（dù），對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，需要使廢氣（qì）和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，需要設置預熱裝置（zhì）。

在催（cuī）化燃燒進程中，催化劑的作用（yòng）是降低（dī）活化能（néng），同時催化劑外（wài）表具有吸附作用，使（shǐ）反響物分子（zǐ）富集（jí）於外表（biǎo）提升了反響速率，加快了反響的進行。借（jiè）助催化劑可使（shǐ）廢氣在較低的起燃（rán）溫度條件下，發作無焰焚燒，並（bìng）氧化分解為CO2和H2O，同時放出大（dà）量熱能，然後達到淨化廢氣的目的（de）。催化燃燒一般適用於小風量、濃度好、高溫的氣態物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使（shǐ）催（cuī）化劑中毒的因子。在催化（huà）燃燒過程中，催化劑的作用（yòng）是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集於催化劑表麵（miàn），以提升（shēng）反應速率。

在工業生產過程中（zhōng），排放的尾氣通（tōng）過引風機進入R催化（huà）燃燒設備的旋轉閥，通過旋轉（zhuǎn）閥將進入口氣體和出入口（kǒu）氣體全部分開。氣體（tǐ）起先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱後發生熱量的儲（chǔ）備和熱交換（huàn），其溫度幾乎達（dá）到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分汙（wū）染（rǎn）物氧化分解；廢氣繼續通過加（jiā）熱區（上層，可采用電加熱方式或自然氣（qì）加（jiā）熱方式）升溫，並維持在設定溫度；其再進入催化（huà）層完成催化氧化反應，即（jí）反應生成CO2和H2O，並釋放大量（liàng）的（de）熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化後的氣體進入其它的陶瓷填（tián）充層，回收熱能（néng）後通過旋轉閥排放到大氣中，淨化後排氣溫度僅略高於廢氣（qì）處理前的溫度。係統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加（jiā）熱、冷卻、淨化的循環步驟，熱量得以回收。

催化燃燒設備為了避免催化劑床層的堵塞和催（cuī）化劑中，廢氣在進入床層之前需要進行預處（chù）理，以除去廢（fèi）氣（qì）中的粉塵、液滴及（jí）催化劑的物品。實際（jì）生（shēng）產中應根（gēn）據實際情況恰當地選擇。由於催（cuī）化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到（dào）什麽階（jiē）段，都應在盡可（kě）能高的溫（wēn）度下進行，以獲（huò）得較不錯的轉化速度。但操（cāo）作溫度往往受某些條件（jiàn）的（de）限製（zhì），如催化劑的不怕熱溫（wēn）度、高溫材料的獲得（dé），熱能（néng）的供應（yīng），以及是（shì）否伴有副（fù）反應等。催化（huà）燃燒技能用於廢氣（VOCs）管理；該法已應用於淨化金屬印刷、絕緣（yuán）材料、漆包線、煉焦、化工等多行業廢氣。對於低濃度、大流量、對組分而無收回價值的VOCs廢氣，選用濃縮（suō）-催化燃燒法處（chù）理是有用的。

催化燃（rán）燒設備的（de）安裝細節：

1、排風管、井架、風機等金屬支架應每（měi）年進行處理，避免（miǎn）影響運用。

2、風機與水泵（bèng）開啟操作：開（kāi）機時先開啟風機，後打開水泵；關機時先關水泵，後關風機。

3、為工業廢氣治理設備的（de）正常運轉，需要有專人管理設備，經常查看風機、水泵運（yùn）轉是不是正（zhèng）常（cháng），液位是否正常，吸收液濃（nóng）度（dù）是（shì）不是在規則範圍內，如（rú）發現問題（tí）應及時處理。

4、安裝時注意：因為通常玻璃鋼為易燃物品，所以安裝及修理過程中，應禁止運用明火。

5、為工（gōng）業廢氣治（zhì）理設備的淨化作用，當廢氣為酸性（xìng）時，儲（chǔ）液（yè）箱內循環液應保持氫氧化鈉（nà）濃度在2%到6%範圍內，當廢氣為堿性時，應保（bǎo）持循（xún）環（huán）液濃度≤15%，因此（cǐ）淨化塔循環液應根據實際情況進行定時替換。

6、淨化塔、風機安裝時要（yào）按規範、按順序拚裝，風機（jī）裝置時應謹防雜（zá）物掉入，避免損壞葉（yè）輪。淨化塔安裝完成後，在試車之前有（yǒu）需要清洗塔內（nèi）汙物。