一文分析催化燃燒設備的催化燃燒處理方式

催化燃燒設備適用於電線、電（diàn）纜、漆包線（xiàn）、機械、電（diàn）機、化工、儀表、汽車、自行車（chē）、摩（mó）托車、發（fā）動機（jī）、磁帶、塑料、家用電（diàn）器等行業的廢氣淨化。

催化燃燒設（shè）備的功能：

啟動僅需要（yào）很（hěn）短的時（shí）間升溫，達到熱平衡後可（kě）關閉電加熱（rè）裝置。濃縮+燃燒組合是針對大（dà）風量、低濃（nóng）度的（de）廢氣采用吸附循環的方法將其轉化為（wéi）小風量、濃度好，以（yǐ）便達到能持續維持自熱燃燒的廢氣濃度，從而節約燃燒所需的能（néng）耗。濃縮+燃（rán）燒組合法主要有炭吸（xī）附濃縮+催化燃燒。工業上低濃度、大風量的VOCs的排放，直接進行催化燃燒和（hé）高溫焚燒需要消耗大量的能（néng）量，設備的運行成（chéng）本高。濃縮+燃燒法組合工藝適合於大風（fēng）量、低濃度或濃度不穩定（dìng）情況下的（de）廢氣治（zhì）理（lǐ），是目前我國噴塗、印刷等行業大風量、低濃度廢氣治理的主流技術。

催（cuī）化燃燒設備耗電量小，由於床層阻力小（xiǎo），用低壓風機就可以工（gōng）作，不但耗電（diàn）少而且噪音低（dī）。催化燃燒時，需電加熱啟動。有用物在催化床催化燃燒開始後，其燃燒熱可足以維持其反應所需的溫度，此時電加熱停止，啟動電加（jiā）熱時間大約為1小（xiǎo）時左右。吸（xī）附有用物廢氣的（de）活性炭床，用催化燃燒後的（de）廢氣（qì）進行脫附循環，脫後的氣體再送催化燃燒室進行淨化，不需外部能量。

催化燃燒設備在運行的時候，其實是可（kě）燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相（xiàng）比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全部。催化燃燒所（suǒ）用（yòng）的催化（huà）劑為具有大比表麵的貴金屬和金屬氧反應物多（duō）組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物（wù）的催化燃氣（qì）灶，可減（jiǎn）少尾氣中CO含量，提升熱速率。負載0.2%pt的氧反（fǎn）應鋁催化劑（jì），在（zài）500℃下，可將大多數化合（hé）物燃燒，脫臭淨化到化學位移σ=1以下。

催化燃燒為無（wú）焰燃燒，因此適用於穩定性要（yào）求高的場合，如以H2和（hé）O2為原料的燃料電池、用汽油或（huò）酒精為原料的懷爐（催化劑為浸Pt石（shí）棉）等（děng）。如除掉化（huà）工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉（zhuǎn）化為N2氣。

可燃物在催化劑作（zuò）用下燃燒與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較（jiào）低，燃燒比（bǐ）較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表麵的貴金屬和金屬氧反應物（wù）多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶（zào），可（kě）減少尾氣中CO含量，提升熱速率。負載0.2%pt的氧反（fǎn）應鋁催化劑，在500℃下，可將大多數化合物燃燒，脫臭淨化到化學（xué）位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用於穩定性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或（huò）酒精為原料的（de）懷（huái）爐（lú）（催化劑為浸Pt石棉（mián））等。如除（chú）掉化工（gōng）廠NOx的煙霧，可加（jiā）燃料到煙霧中，通過負載型鉑（bó）和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為（wéi）N2氣。采用適當的催（cuī）化（huà）劑，使用不好的氣體中的可燃物質在較低的溫度下分離、氧反應的燃燒方（fāng）法。

催（cuī）化燃（rán）燒設（shè）備的催化燃燒處理方式：

1、催化燃燒（shāo）處理方（fāng）式是借助（zhù）催化劑的催化作（zuò）用（yòng）對尾氣中有用物進行低溫、節能型的處理，從而實現（xiàn）達標排放的（de）目的（de）。

2、催化燃燒反應是典型的氣-固相催化反應，其實質（zhì）實在相應溫度下，共同吸附於催化劑表麵的有用物（VOC）與來自空氣中的氧化反應催化氧反應，全部氧反應分離成沒（méi）有傷害的CO2和H2O，並（bìng）釋（shì）放反應熱的過程。

3、借助催化劑可大（dà）幅度降低有用物的起燃（rán）溫度，進行無（wú）焰燃燒（shāo），減少預熱能耗及NOx的生成。

4、狀態檢測維修是對催化燃燒設（shè）備實際技術狀態額外基礎的防預（yù）維修方式，一般此設備（bèi）日常點檢和定期檢查來查明設備技（jì）術狀態，針對設備的劣化部位以及程度，在故障發生前，適時地進行防預維修，排除故（gù）障隱患恢複設備的功能。