製袋機的裁（cái）切係統和（hé）操作規程
製袋機裁切係統由切刀（dāo）、長度調節器、超越離合器，焊線調節等部分組成。
1、切刀：是該係統z重要的部件，是采用動刀及滑動導向，由彈簧壓緊的浮（fú）動機構，上下刀都可調節。其中設（shè）置有調節螺釘，可以用來調節切刀的鬆緊度，能夠很好地排除原料難切現象。
2、製袋長度調節器：製袋長度（dù）的調節以（yǐ）變動（dòng）連（lián）杆套在偏心拖板上的位置來控製製（zhì）袋長度，通過（guò）鬆緊手輪與螺母來進行調節製袋尺寸。
3、超越離合器：中（zhōng）塑超越離合（hé）器是本機（jī）重要的一環，其質量，性能直接影響產品長度的誤（wù）差，但在使（shǐ）用過程中，由於工作頻率高，所以其壽命亦有一定的限度。若發現生產過程中製袋長度出現誤差（一般連續生產半年後），而排除其它（tā）故障仍不能解決（jué）時，可拆開離合器檢查、維修。
4、焊線和裁（cái）切線距離的調整：焊線和裁線的距離一（yī）般為5—10mm，轉動調節架上的手輪，使橫梁滾軸上升或（huò）下降一定的（de）距離，得到理想的裁切線。為了便於觀察焊線的質量，可以把（bǎ）單底線的焊（hàn）線位置調 到（dào）機器切刀外（wài）端。若出現焊線和底（dǐ）線不平行，可鬆開一頭傘齒輪的固緊螺釘，轉動手輪使橫梁滾軸（zhóu）上的（de）一端升（shēng）高或下降；生產穩定（dìng）後，再把齒輪（lún）的螺釘鎖緊。
5、焊刀調整方法：在（zài）支承座上墊上一張薄紙，用手轉動機體箱內的大手輪（lún）使焊刀處於下死點，鬆（sōng）開螺帽、調（diào）節螺母，用手試拉（lā）薄紙兩端的壓緊程度，直 到大約（yuē）均等。調畢後，要鎖緊螺母，以防鬆動（dòng）。
6、自動光控送料裝置：塑料製袋機的自動光控送料裝置由伺服電機，送（sòng）料膠輥，光控遮膜器（qì），遮簾（lián）、光電（diàn）跟蹤（zōng）機以及電控線構成，其（qí）功能是生（shēng）產過程中（zhōng）保持正常送（sòng）膜。機器運轉時，當送膜速度太快，遮住光控射線時（shí），裝置（zhì）會發出指（zhǐ）令使電機停止轉（zhuǎn）動送料。
製袋機z常見的規範（fàn）操作流程介紹
1、開機前的準備工作（zuò）
①檢查製袋機周圍（wéi）是（shì）否有灰塵、雜（zá）物，並將（jiāng）其清c。
②按生產通知單的要（yào）求上好膜卷。
③按生產通知單和工藝文件調整好（hǎo）袋的尺寸，安裝（zhuāng）好（hǎo）熱封刀，並初步調好。
④分切（qiē）刀和熱封刀的位置。
⑤打（dǎ）開電（diàn）源，按工藝文件要求（qiú）設定熱封刀溫度。
⑥輸入製袋的相關數據以（yǐ）及每紮的所需個數。
⑦選（xuǎn）擇色差較大的（de）圖案邊沿左右調節光眼靈敏度，使其達到要求（qiú）。
2、開機
①啟動主電機（jī），低速（sù）運（yùn）轉，隨即調整邊位控製，將膜對分在（zài）中間位置。
②調整左、右夾輥，使左右膜對齊，調整前後夾輥，使圖案（àn）對（duì）正。
③調整熱封刀，使其熱封在袋的要求範圍。
④調（diào）整分切刀片 到所需（xū）位置，並（bìng）把打孔位置調整到剪（jiǎn）刀口。
⑤初步（bù）調整好機速，取一次平出的（de）樣袋，進行初檢。
⑥生產過程中，隨時觀察製袋情況發現異常（cháng），即時調整（zhěng）。
3、停機
斷開總電源開關，再斷開各部位（wèi）電源（yuán）開關。
製袋機需要做（zuò）好（hǎo）的四大點操作規程：
一、開機（jī）前的準（zhǔn）備工作
1、檢查製袋機周圍是否（fǒu）有灰（huī）塵、雜物，並將其清c。
2、按（àn）生產通知單的要求上好膜卷。
3、按生產通知單和工藝文件調整（zhěng）好袋的尺寸，安裝好熱（rè）封刀，並初步調好分切刀和熱封刀的位置。
4、打開電源，按工藝文件要求設定熱（rè）封（fēng）刀溫（wēn）度。
5、輸入製袋的相關數（shù）據以及（jí）每紮的所需個數。
6、選擇色差較大的圖案邊沿左右調節光眼靈敏度，使其達到要求。
二、開機
1、啟動主電機，低速（sù）運轉，隨即調整邊位控製，將膜對分在中間位置。
2、調整左、右夾輥，使（shǐ）左右膜對齊，調整前後夾輥，使圖案對正。
3、調整熱封刀，使其熱（rè）封在袋的要（yào）求（qiú）範圍。
4、調整分切刀片 到所需位置，並把打孔位置調整到剪刀口。
5、初步（bù）調（diào）整好機速，取（qǔ）一次（cì）平出的樣袋，進（jìn）行（háng）初檢，若未達（dá）到規定要求，再取一步平出的樣袋進行熱封值測試。
6、將生產出來的袋進行整理（lǐ），並（bìng）將存在質量缺陷（如折（shé）子、隧道、花幅、刀線、熱合不（bú）牢、四封等）的袋子選掉並按規定捆紮好。
7、由機（jī）台質檢員進行檢驗，等（děng）檢驗合格後，貼上合格（gé）證，送入質檢室抽檢。
8、生產過（guò）程中，隨時（shí）觀察製袋情況發現異常，即時調整。
三、停（tíng）機
1、斷開總（zǒng）電源（yuán）開（kāi）關，再斷開各部位電源開關（guān）。
2、清掃機器衛生及場地衛生，並將產品送到總檢室。
3、作好當班記錄，要求準確、整潔。
四、裝箱
1、裝箱：機台人員將本工序產品進（jìn）行整理（lǐ），選出有質（zhì）量（liàng）缺陷（如折子、隧道、花幅、刀線、熱合不牢、四封、圖案不全（quán）等）的不合格品，把合格品捆紮好，交給機台質檢員進行檢驗。
2、檢驗：由機台質檢員（yuán）對（duì）數量、質量逐紮進行檢驗（yàn），待數量質量均合格後，按要求裝入箱內，放入裝箱單；擇出的不合格產品放置在有“不合格”標識的紙箱內（nèi）。
3、機台人員將當班產品送入外觀質檢室。
4、總質（zhì）檢員對送檢產（chǎn）品按（àn）規定比例進行抽檢（jiǎn）驗，檢驗合格後進行打包入庫。
