對於（yú）背心袋製袋機這些常（cháng）見問題該如何應對
背心（xīn）袋製袋機適合對塑料纖維（wéi）類、化纖類材料的熱切。機器通過電（diàn）加熱切（qiē）刀（dāo），熱切後切口會自動封住不散，不毛邊。熱具有（yǒu）自動定長、自動（dòng）切斷於（yú）一體，采用自動操作控製，具有自動化程度高、速度快、能耗低等特點，使用（yòng）成本低廉。
1、熱封不完全造成（chéng）內容變質？
應該采用抗汙染熱封性好的薄膜，可選擇離子型樹脂。它具有較優良的抗汙（wū）染熱封性質。
2、怎（zěn）麽解決（jué）發脆或脆斷（duàn）？
造成背心袋製袋（dài）機產品發脆或脆斷的原因有：A熱封過高（gāo）；B過大；C熱封時間過長；D上部器的邊緣過於鋒利；E底部的（de）矽過硬；F在和熟化的過程中，一部分滲入薄膜內。基材由於受到滲透影響，韌性（xìng）（抗力）有所下降，提高了脆斷性；G塑（sù）料在冷卻和放置後，熱有所 z高（gāo），增加了變脆的（de）趨（qū）向。
解決方（fāng）法（fǎ）：1.根據內封層不同（tóng）的材料（liào），選擇合（hé）適的加工（gōng）和（hé）熱封時（shí）間；2.改善上部熱封（fēng）刀平麵狀態，使表麵平整；3.選擇合適硬度的（de）矽（guī）墊。
3、上下對合不準怎麽辦？
原因是：薄膜不均勻，有荷葉邊。雙浮動棍力太（tài）小，有些棍轉動不（bú）平穩。
應該調整雙浮動棍張力，檢查並調整有關導棍。
背心袋製袋機（jī）在（zài）製袋的過程中，會出現（xiàn）成品塑料袋的長短不一，有時長有時短的現象。要是這樣的話，生產的塑料袋就是不合格的（de），但是為什麽（me）會出現這種情況，該（gāi）如何去解決（jué）呢（ne）？又是什麽原因引起（qǐ）這種現象的呢？
下（xià）麵就這種情況為大家（jiā）做一下詳細的分析：
原因之一：背心袋製袋機（jī）光（guāng）電頭上的灰塵多（duō）。當光電控製器上麵的灰塵太多的時候，會影響到激光的光度和強度，這樣就不（bú）能很準確的控製好塑料袋的長短問題；
原因之二：背心袋製（zhì）袋機光電頭設備問題。由於有（yǒu）些商家（jiā）的背心袋製袋機質量（liàng）無法保證，使用了劣質的光電頭配件（jiàn），造成敏感度不達標，解（jiě）決辦法是（shì）更換光電頭；
原因之三（sān）：背心袋（dài）製袋機運行的（de）速度（dù）過高。使得一（yī）些配套配件無法（fǎ）更上節奏，應該降低速度進（jìn）行測試；
原因之四：縱封刀燙布卷的（de）過緊。增加了送料的壓（yā）力；
原因之五：背（bèi）心袋製袋機的送料和下壓裝置不同步。送料過快、過慢或者太（tài）緊，而下壓裝置過鬆，這種現象易出現塑料袋的長短（duǎn）不一；
原因之六（liù）：背心袋（dài）製袋機跟蹤電不（bú）明顯。跟蹤配件質量不行，或（huò）者使用太久，實際效果不明顯，不能良好的（de）發揮應有的（de）功能；
以上就是背心（xīn）袋製袋機製袋時塑料袋長短不一的主（zhǔ）要（yào）原因和解決辦（bàn）法。
