製袋機操（cāo）作人員所需要掌握（wò）的操作步驟（zhòu）
其實在操作製袋機的過程中也有著非常多的學問，如果沒有做出正確的（de）操作（zuò）步驟，往往會導致製袋無法符合訂單工藝，今天跟大家簡單的分（fèn）享下製袋機的操作步驟，其內容如（rú）下：
1、打開製袋機的電源開關，讓製袋機進行低速運轉，並（bìng）且對整邊位控製進行調整，使膜能夠（gòu）在中間位置進行對分。
2、對夾輥進行調整（zhěng），使圖案能夠做到對齊，並且膜在中間位置。
3、使熱封刀的位置保（bǎo）持在（zài）袋的要（yào）求範圍之內。
4、將分切刀片調到（dào）所需要的位置，並且將打孔位置對準剪刀口。
5、在生產過程中，需要對生產出（chū）來（lái）的袋進（jìn）行整理，如果發現有質量（liàng）缺（quē）陷的袋子（zǐ）則需要進行捆紮，並做相應的記錄。
6、生產出來的袋子需（xū）要由機（jī）台質檢（jiǎn）員進行檢驗，如果符合訂單要求，則（zé）需要貼上合格證。並且做好（hǎo）捆紮。
製袋機操作過程中出現（xiàn）熱封強度不良，我們一般會采取以下的手段來對應：
1.通過保溫老化促進粘合劑硬化，提高複合膜（mó）的複（fù）合強（qiáng）度及耐熱性。
2.根據複合（hé）薄（báo）膜的構成結構、熱封狀態等選用z佳（jiā）的熱封條件或改進熱封方式，熱封後立（lì）即進行冷卻。
3.檢查熱封層薄膜的保存（cún）期及保存條件，如（rú）果熱封層使用（yòng）的是舊批（pī）號的薄膜和經過（guò）熱（rè）封處理（lǐ）的（de）薄膜時要特別注意。
4.增加熱封層薄膜的厚度。
5.改變熱封層薄膜的種類及品級，使用具有抗汙染熱封性的內（nèi）封層薄膜。
6.檢查粘合劑的品級是否符合要求。
7.改善熱封（fēng）層的熱合性能，控（kòng）製好爽滑劑的含量，采用mLLDPE薄膜。
8.控（kòng）製好複合膠粘合劑中MDI的單體含量。
9.檢查熱封麵的處理程（chéng）度
